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技术方案

  • TPS1000冷硫化粘接剂使用说明

    TPS1000.png

    TPS1000双组分冷硫化粘接剂适用于橡胶与橡胶,橡胶与金属,橡胶与织物,织物与织物的粘接。特别适用于传送带的修补及冷无缝粘接,滚筒包胶,及各种金属表面的防磨损,防腐蚀橡胶衬垫。

     

    产品特点:

    优质--粘接强度高。

    方便--简单的工具即可作业,不需要使用硫化机等大型设备。

    快捷--紧急抢修时,即修即用,可降低停机损失。

    可靠--保质期为两年。

    适用—适用的工作温度可至100℃;安全阻燃,同时适合井上及井下使用。

     

    使用方法及工作准备:

    橡胶:用德普斯威钨钢打磨碟或钢丝轮全面打磨(不可有亮面),然后用毛刷清扫掉粉尘(不可使用水或化学溶剂)。

    芯体:将残胶磨掉,再轻磨织物层(小心不要损坏织物层),清掉粉尘(不可使用水或化学溶剂),如能保留一层薄厚均匀的橡胶,则对橡胶层轻微打磨,效果更佳。

    金属:用清洗剂除去金属表面油脂,然后用沙轮或喷沙打磨。涂上一层TPS100金属表面处理剂,并让其完全干透。

    混合:将TPS1000粘接剂/1000P固化剂100:3的比例混合并充分搅拌均匀。混合后一小时内须用完,否则硬化失效。

    涂刷:结合表面涂上二次均匀薄层,有BL粘接层的表面不用涂第一层。第一层须完全干透,并达到不再粘附手指背的程度。第二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)即可进行表面的最后粘接。(第二层过干则再涂一层)。

    粘接:将结合二面贴在一起,避免包入空气,紧紧贴合及压实。

     

    注意事项:

    1、工作环境与材料温度高于10℃。周围环境的湿度须小于90%。

    2、结合表面需干燥清洁,不含油脂、机油及化学药剂。

    3、上述资料为现场实验所得结果。因为不同的材料及工作条件,我们建议您在现场施工时应先做实验。

    4、未混合的TPS1000粘接剂及硬化剂应密封完好,置于阴凉干燥处保存。

    5、本品固化前,应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触,应速用清水及肥皂清洗。


  • TP9016橡胶快速修补剂使用说明

     tp9016橡胶修补剂.png

    一、产品简介

      TP9016橡胶快速修补剂为双组份,通过A B组份混合均匀后,快速反应实现交联固化,形成耐磨弹性体。本品有良好的流平性,TP9300底胶配套使用强粘接,适用于橡胶输送带修复及滚筒包胶橡胶板封口


    二、主要性能特点
     ●使用寿命长,综合成本低,性价比高

     ●冷施工,使用时不需要任何专用工具

     ●计量包装,打开包装揉搓均匀即可直接使用
     ●混合时物料温度低,几乎无收缩现象,可一次性浇筑任意厚度

     ●强度高,韧性好,具有优异的防水性和耐磨性
     ●耐候、耐油污、耐低浓度酸碱盐、耐老化,可直接在室外应用


    三、技术指标

    序号              项目                                                技术指标

    1        颜色                                                              黑色

    2        固含量(%)                                               ≥97

    3        比重(g/cm3)                                         1.1±0.1

    4        剥离强度180°KN/m                                      ≥80

    5        断裂伸长率% ,GB/T 528                              ≥100

    6        耐磨性 (mgGB/T23446-2009         ≤15

    7        低温弯折性℃ GB/T 16777-2008       -35℃无裂纹

    8        硬度/AGB/T531.1-2008                ≥60±5

    9        表干时间 (min )                                      ≤10

    10      适用期(min )                                            ≤3

    11      耐、酸、碱、盐,GB/T19250               良好

    12      耐、酸、碱、盐,GB/T19250               -30+70


    四、施工工艺

     ●修复前将需要修复部位用钢丝刷打磨处理干净,将抹布浸沾TP9300橡胶修补剂底胶擦拭表面。15分钟后方可涂胶。

     ●将隔离杆抽出,将两组份用双手揉搓,混合均匀,建议揉搓时间为1分钟左右,目测混合均匀,快速涂布于处理好的基面上。用平刮板刮平。在3分种内完成施工。固化2小时后方可使用。

     ●施工温度:+5~35ºC


    五、注意事项   

     ●施工时应戴手套,避免接触眼睛和皮肤。接触皮肤应用稀释剂擦洗,然后用大量清水清洗;接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置

     ●施工时,严禁物料与水接触。涂膜固化前不得雨淋,禁止上人行走或进行其它作业
     ●如需要稀释请用专用稀释剂,否则可能会造成凝胶或不固化现象    

     ●施工现场禁止吸烟和明火不得将物料弃置于下水道,要放置于儿童不能接触的地方


    六、包装与储存

     ●包装:330g/组     

     ●储存:在5℃~25℃环境下可储存12个月


    七、备注

      本产品说明均为生产检测及实际应用总结,因为施工过程和环境不同以及多种因素的影响不在我们的控制之中,客户批量使用前需做试用性论证试验。我公司不对不正确使用及施工承担责任。

     


  • 滚筒冷硫化包胶工艺

    一、选用的产品

    1、产品名称:

    德普斯威TPS1000冷硫化粘接剂

    德普斯威TP/TZ-N高性能菱形耐磨橡胶板

    德普斯威TPS100金属预处理剂

    德普斯威TPS-A/B复合胶条

    德普斯威TPS-A/B粘接剂

    德普斯威TPS清洁胶条

    德普斯威TPS专用清洗剂

    2、产品特点:

    德普斯威TPS1000冷硫化粘接剂:

        德国进口,是一种双组分、高性能的工业粘合剂,对于金属与橡胶,橡胶与橡胶,纤维织物与橡胶,纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。

    德普斯威TP/TZ-N高性能菱形耐磨胶板:  

      表面平整,密实度高,弹性佳,防粘附性能好,耐磨性能强,摩擦系数高,使用寿命长,被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。

    德普斯威TPS100金属预处理剂:

    德国进口,施用于金属与粘接剂之间,可大大提高粘接力,起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。

    德普斯威TPS专用清洗剂:  

      德国进口,高性能工业清洗剂,对滚筒表面进行脱脂、清洗。

    德普斯威TPS-A/B复合胶料:

    德国进口,化学成分及物理性能稳定,强粘接,抗磨损性能优异,填充粘接后能经久耐用,使用寿命长。


    二、工艺

    (一)准备 

    1、在现场施工,应有必要的操作空间,充足的照明设备。

    2、滚筒建议能拆卸,置于支架上施工,保证滚筒能够自由转动。

    3、在施工过程中,操作环境应避免严重的扬尘。

    (二)表面处理:

    1、将滚筒表面清理干净 。

    2、用TPS清洗剂反复对施工表面进行清洗。

    3、在滚筒表面涂刷一层TPS100金属预处理剂

    (三)操作

    1、用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的TPS1000冷硫化粘接剂

    2、再用毛刷将TP/TZ-N橡胶板的粘接面涂刷上混合好的TPS1000硫化粘接剂。

    3、将TP/TZ-N橡胶板粘接面压贴到滚筒表面;胶板接缝处涂刷TPS-A/B复合胶水,然后用德普斯威T2胶枪将TPS-A/B复合胶条填充接缝,并粘接压实,形成一体无缝粘接。避免水和粉尘进入破坏包胶。

    4、修整滚筒边缘的形廓。


    三、检查与验收

    1、胶板与滚筒表面紧密粘结,全面覆盖滚筒表面。

    2、无鼓包现象,接口严密整齐。


    四、使用注意事项

    1、施工时的环境温度应高于10℃,相对湿度应低于90%;

    2、结合表面需干燥清洁,不含油脂,机油及化学药剂;

    3、上述资料为现场实验所得结果,因为不同的材料及工作条件,我们建议您在现场施工时先做实验;

    4、未混合的TPS1000粘接剂1000P硬化剂应密封完好,至于阴凉干燥处保存;

    5、在本品固化前,应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触,应迅速用清水及肥皂清洗。

    6、施料时应注意用力和均匀,应确保材料与基体表面充分地接触,使其达到最佳的粘结效果。应注意产品的操作时限,该时限是从材料一开始混合时算起。在25摄氏度的环境中,应在2小时内使用完毕。

    7、TPS1000粘接剂可以实现即粘即用,确认粘接密实后即可预备使用。(建议在滚筒包胶完毕后,固化24小时后投入使用,效果更佳。)

     


  • 输送带撕裂、划伤修补施工方案

     

    一、输送皮带修补操作工艺

    1表面处理

    输送皮带损伤部位及周边一定范围内打磨毛糙(形状如德普斯威皮带修补条或皮带修补片,建议使用L1202专用打磨机及德普斯威钨钢打磨碟打磨粘接面),并清扫干净。

    2TPS1000粘接剂基料与1000P固化剂按照一定比例(1003)混合,并在规定时间内用完。

    3将混合好的粘接剂在皮带待修理部位涂刷两遍。第一遍,完全晾干;第二遍,晾至半干状态。

    4德普斯威修补条修补片绿色半硫化层粘接面涂刷一遍混合好的TPS1000粘接剂,并晾至半干状态。

    5德普斯威修补条修补片粘接面压贴到皮带损伤部位,并用压实滚轮压实,排出空气。

    6用混合好的TPS1000粘接剂在粘贴好的修补片边缘涂刷一边,起到密封作用。

     

    二、使用注意事项

    1施工时的环境温度应高于10℃,相对湿度应低于90%;

    2结合表面需干燥清洁,不含油脂,机油及化学药剂;

    3上述资料为现场实验所得结果,因为不同的材料及工作条件,我们建议您在现场施工时先做实验;

    4未混合的TPS1000粘接剂基料及硬化剂应密封完好,至于阴凉干燥处保存;

    5在本品固化前,应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触,应迅速用清水及肥皂清洗。


  • 输送带冷无缝搭接工艺

    分层示意图.JPG

    一、下部胶带的准备工作

    胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致。

    1、 将胶带端部裁切整齐。

    2、 在工作段,标出连接长度,划一条直线,沿这条直线对第一层织物层分层,并撕下第一层织物层。其他织物层按层数等分并撕下。

     

    二、上部胶带的准备工作同上

     

    三、检验

    胶带两端相叠,并检验其接头或编织物分层是否互相适合。

     

    四、两个连接面相叠

    1、 将粘接面用专用打磨机配套德普斯威纤维打磨碟打毛并清扫干净。

    2、 用毛刷在粘接面涂刷混合好的TPS1000冷硫化粘接剂(详见使用说明)

    3、 将上部胶带对准到下部胶带。

    4、 压实。

     

    五、接缝

    两个接头用混合好的TPS1000冷硫化粘接剂涂刷。用TPS封口条粘贴密封。

     

  • PSI胶棒使用说明

    psi胶棒.jpg

    一、使用方法:

    清除被粘接物体表面的尘土、油污等附着物,取出塑料管中的胶棒,切下所需的用量,将胶体内外两种不同颜色的材料充分揉合呈一色,用其在要粘接的表面粘上和拔下数次以助提高表面粘附性,粘接后可将手指蘸水进行修整以取得较光滑的表面效果。

    混合后的粘合剂会很快反应,3-5分钟后胶体开始微微发热,5-25分钟后既可初固化到可以切削打磨的强度和硬度。冬天寒冷地区使用,应将胶体和待修补表面适当加热至室温或稍高于室温。


    二、各种快速修补剂技术参数:

    psi指标.JPG

    三、PSI胶棒选用参照表

    psi选用参照表.JPG

    ☆:具有良好的粘合力      ○:有较好的粘合力      □:不推荐使用

    PSI胶棒----任何工具箱中必备!